一種用于生產(chǎn)六方氮化硼的過濾裝置的制作方法

背景技術(shù)：

2.六方氮化硼，是各種氮化硼相中唯一存在于自然界的材料，屬于六方晶系，其顏為白，又因和石墨烯有著相似的晶體結(jié)構(gòu)及晶格常數(shù)。在生產(chǎn)工程中，需要對反應(yīng)過后的反應(yīng)混合物進(jìn)行破碎和過濾，在破碎過程中既要保證破碎顆粒均勻性，還要保證顆粒尺寸，使得粉體堆積密度提升，提高壓實(shí)密度，合成cbn單晶時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量提升；六方氮化硼的清洗過濾也多采用去離子水、乙醇等進(jìn)行多次離心洗滌，并使用濾膜過濾，過濾時(shí)間長，效率低?，F(xiàn)有裝置多采用對反應(yīng)產(chǎn)物直接浸泡，浸泡時(shí)間長，效率低，浪費(fèi)時(shí)間的同時(shí)降低了生產(chǎn)效率。

3.現(xiàn)有技術(shù)中如公布號為cn 110841808 a、公布日為2022.02.28的中國發(fā)明專利公開了一種離心機(jī)，包括底架，底架的頂部外壁四側(cè)均設(shè)置有支撐架，支撐架的頂部外壁固定連接有同一個(gè)外殼體，所述外殼體的底部內(nèi)壁通過軸承連接有轉(zhuǎn)子，且轉(zhuǎn)子的頂部外壁卡接有轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓的側(cè)面外壁開有甩液孔，外殼體的側(cè)面內(nèi)壁頂部設(shè)置有支撐圈，轉(zhuǎn)鼓通過滾珠滾動(dòng)連接于支撐圈的頂部外壁，所述轉(zhuǎn)鼓的頂部外壁設(shè)置有上壓槽。該發(fā)明提高了毛刷清掃濾袋的效果，方便了對濾袋中固體的卸料。但是針對六方氮化硼需要破碎后進(jìn)行清洗過濾，該申請仍然需要在長時(shí)間浸泡后進(jìn)行過濾，過濾時(shí)間長，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.針對上述背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提出一種用于生產(chǎn)六方氮化硼的過濾裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中六方氮化硼過濾效率低的問題。

5.本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于生產(chǎn)六方氮化硼的過濾裝置，包括外桶和過濾內(nèi)桶，過濾內(nèi)桶通過驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在外桶的內(nèi)部，且外桶與過濾內(nèi)桶之間有空腔，外桶上連接有桶蓋和至少一組進(jìn)液件，外桶的下部設(shè)有出液口，桶蓋上連接有粉碎組件，粉碎組件與過濾內(nèi)桶連通。

6.進(jìn)一步的，所述過濾內(nèi)桶上設(shè)有若干均勻分布的濾孔，過濾內(nèi)桶的內(nèi)壁上均布有若干攪拌輔助條，過濾內(nèi)桶上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)件配合的連接件。

7.進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)件為離心電機(jī)，離心電機(jī)上的離心軸穿過外桶與連接件固定連接。外桶的下部設(shè)有底座，外桶一側(cè)的出液口上可拆卸連接有桶塞。

8.進(jìn)一步的，所述進(jìn)液件包括流量泵和進(jìn)液管，流量泵連接在進(jìn)液管上，進(jìn)液管連接在外桶的上部。

9.進(jìn)一步的，所述桶蓋上設(shè)有與過濾內(nèi)桶配合的限位軌道，桶蓋的上部設(shè)有與粉碎組件配合的落料板。

10.進(jìn)一步的，所述粉碎組件包括粉碎箱，粉碎箱連接在桶蓋上，粉碎箱的上部設(shè)有進(jìn)

料口，粉碎箱上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接有粉碎刀片，粉碎箱的下部設(shè)置有篩板。

11.進(jìn)一步的，所述粉碎箱的上部設(shè)有殼體，轉(zhuǎn)軸的上部延伸至殼體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸通過設(shè)置在殼體內(nèi)的齒輪副與粉碎電機(jī)連接；轉(zhuǎn)軸的下部連接有與篩板配合的刮板。

12.進(jìn)一步的，所述粉碎箱的一側(cè)設(shè)有擋板，擋板插設(shè)在外桶上，過濾內(nèi)桶工作時(shí)，擋板與蓋體緊密接觸。

13.本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型采用轉(zhuǎn)軸和粉碎刀片對反應(yīng)混合物進(jìn)行粉碎處理，并通過篩板落入過濾內(nèi)桶，粉碎效果好，最大限度的保證了粉塵顆粒的均勻，更加方便反應(yīng)混合物的清洗過濾，減少了過濾時(shí)間的同時(shí)提高了工作效率。過濾內(nèi)桶的內(nèi)壁上設(shè)有攪拌輔助條，便于將去離子水等與反應(yīng)混合物粉末攪拌，使其反應(yīng)更加充分。在外桶的下部設(shè)置排液口并將桶塞可拆卸設(shè)置在排液口上，便于反復(fù)清洗。

附圖說明

14.為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

15.圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖2為圖1中a-a 的截面示意圖。

17.圖中：1、外桶，11、桶塞，12、底座，2、過濾內(nèi)桶，21、攪拌輔助條，22、連接件，3、流量泵，31、進(jìn)液管，4、粉碎箱，41、篩板，42、粉碎刀片，43、進(jìn)料口，44、轉(zhuǎn)軸，45、殼體，46、粉碎電機(jī)，47、擋板，5、蓋體，51、落料板，52、限位軌道，6、離心電機(jī)。

具體實(shí)施方式

18.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

19.如圖1和圖2所示，實(shí)施例1，一種用于生產(chǎn)六方氮化硼的過濾裝置，包括外桶1和過濾內(nèi)桶2，外桶1與內(nèi)桶均為水平放置的圓筒。過濾內(nèi)桶2通過驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在外桶1的內(nèi)部，且外桶1與過濾內(nèi)桶2之間有空腔，外桶1上連接有桶蓋和至少一組進(jìn)液件，外桶1的下部設(shè)有出液口，桶蓋上連接有粉碎組件，粉碎組件與過濾內(nèi)桶2連通。粉碎組件位于桶蓋6的上部且粉碎組件上設(shè)有進(jìn)料口43，將六方氮化硼大顆粒從進(jìn)料口43放入粉碎組件內(nèi)，通過粉碎組件粉碎后進(jìn)入過濾內(nèi)桶2，此時(shí)通過進(jìn)液組件加入液體，對粉碎后的六方氮化硼進(jìn)行清洗過濾，同時(shí)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)過濾內(nèi)桶2轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行過濾后，打開出液組件將液體排出完成過濾。本技術(shù)的粉碎過濾效果好，最大限度的保證了粉塵顆粒的均勻，更加方便反應(yīng)混合物的清洗過濾，減少了過濾時(shí)間的同時(shí)提高了工作效率。

20.本實(shí)施例中，過濾內(nèi)桶2上設(shè)有若干均勻分布的濾孔，六方氮化硼顆粒直徑在0.5~1.0μm，濾孔直徑為0.1~0.5μm，優(yōu)選為0.3μm，有利于保證顆粒尺寸的均勻。過濾內(nèi)桶2的內(nèi)壁上均布有四根攪拌輔助條21，攪拌輔助條21為弧形攪拌輔助條21，方便過濾內(nèi)桶2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)

帶動(dòng)過濾內(nèi)桶2內(nèi)的液體轉(zhuǎn)動(dòng)。過濾內(nèi)桶2上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)件配合連接件22，方便驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)過濾內(nèi)桶2轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)液體對六方氮化硼進(jìn)行清洗。驅(qū)動(dòng)件為離心電機(jī)6，離心電機(jī)6上的離心軸穿過外桶1與連接件22固定連接。離心軸與外桶1上經(jīng)過密封處理，方便離心軸與外桶1通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，方便離心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。外桶1的下部設(shè)有底座12，底座12用于使外桶1遠(yuǎn)離地面，同時(shí)固定裝置。外桶1一側(cè)的出液口上可拆卸連接有桶塞11。桶塞11用于清洗完成后放出桶內(nèi)的液體。

21.本實(shí)施例中，進(jìn)液件包括流量泵3和進(jìn)液管31，流量泵3連接在進(jìn)液管31上，進(jìn)液管31連接在外桶1的上部。在進(jìn)液管31上安裝流量泵3，便于計(jì)算進(jìn)液量，更利于控制清洗時(shí)間，增加清洗效率。桶蓋上設(shè)有與過濾內(nèi)桶2配合的限位軌道52，限位軌道52為弧形軌道，過濾內(nèi)桶2的桶沿設(shè)置在限位軌道52內(nèi)，固定過濾內(nèi)桶2的旋轉(zhuǎn)為主，同時(shí)也能防止粉料不經(jīng)過濾直接流出。桶蓋的上部設(shè)有與粉碎組件配合的落料板51，落料板51與桶蓋為一體成型結(jié)構(gòu)，且能夠支撐粉碎組件。桶蓋的下部還可拆卸連接有卸料蓋。卸料蓋53用于過濾后的六方氮化硼粉末卸料。卸料蓋53與桶蓋螺紋連接，且卸料蓋53上還套設(shè)有密封圈，用于卸料蓋53與桶蓋之間的密封連接。

22.本實(shí)施例中，粉碎組件包括粉碎箱4，粉碎箱4連接在桶蓋上，粉碎箱4的上部設(shè)有進(jìn)料口43，粉碎箱4上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸44，轉(zhuǎn)軸44上連接有粉碎刀片42，粉碎箱4的下部設(shè)置有篩板41。篩板41用于將粉最好的粉末過濾，未達(dá)標(biāo)的粉末將繼續(xù)進(jìn)行粉碎處理。本裝置采用轉(zhuǎn)軸44和粉碎刀片42對反應(yīng)混合物進(jìn)行粉碎處理，并通過篩板41落入過濾內(nèi)桶2，粉碎效果好，最大限度的保證了粉塵顆粒的均勻，更加方便反應(yīng)混合物的清洗過濾，減少了過濾時(shí)間的同時(shí)提高了工作效率。

23.本實(shí)施例中，粉碎箱4的上部設(shè)有殼體45，轉(zhuǎn)軸44的上部延伸至殼體45內(nèi)，轉(zhuǎn)軸44通過設(shè)置在殼體45內(nèi)的齒輪副與粉碎電機(jī)46連接；齒輪副為錐齒輪副，方便粉碎電機(jī)46工作，粉碎電機(jī)46位于粉碎箱4的上部。轉(zhuǎn)軸44的下部連接有與篩板41配合的刮板，刮板能夠避免六方氮化硼在篩板41上堆積。粉碎箱4的一側(cè)設(shè)有擋板47，擋板47插設(shè)在外桶1上，過濾內(nèi)桶2工作時(shí)，擋板47與蓋體5緊密接觸。擋板47上設(shè)有卡塊，外桶1上設(shè)有與擋板47配合的出口，出口與擋板47接觸的兩側(cè)均設(shè)有硅膠條，當(dāng)擋板47插入時(shí)硅膠條向上擠壓，方便硅膠條插入，擋板47抽出時(shí)上下兩個(gè)硅膠條接觸可以避免粉碎的六方氮化硼飛出。擋板47插入時(shí)還可防止在離心時(shí)過濾內(nèi)桶2內(nèi)液體向粉碎箱回流，影響粉碎箱的使用效果。

24.以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種用于生產(chǎn)六方氮化硼的過濾裝置，其特征在于：包括外桶（1）和過濾內(nèi)桶（2），過濾內(nèi)桶（2）通過驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在外桶（1）的內(nèi)部，且外桶（1）與過濾內(nèi)桶（2）之間有空腔，外桶（1）上連接有桶蓋和至少一組進(jìn)液件，外桶（1）的下部設(shè)有出液口，桶蓋上連接有粉碎組件，粉碎組件與過濾內(nèi)桶（2）連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)六方氮化硼的過濾裝置，其特征在于：所述過濾內(nèi)桶（2）上設(shè)有若干均勻分布的濾孔，過濾內(nèi)桶（2）的內(nèi)壁上均布有若干攪拌輔助條（21），過濾內(nèi)桶（2）上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)件配合的連接件（22）。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)六方氮化硼的過濾裝置，其特征在于：驅(qū)動(dòng)件為離心電機(jī)（6），離心電機(jī)（6）上的離心軸穿過外桶（1）與連接件（22）固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的用于生產(chǎn)六方氮化硼的過濾裝置，其特征在于：所述外桶（1）的下部設(shè)有底座（12），外桶（1）一側(cè)的出液口上可拆卸連接有桶塞（11）。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)六方氮化硼的過濾裝置，其特征在于：所述進(jìn)液件包括流量泵（3）和進(jìn)液管（31），流量泵（3）連接在進(jìn)液管（31）上，進(jìn)液管（31）連接在外桶（1）的上部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于生產(chǎn)六方氮化硼的過濾裝置，其特征在于：所述桶蓋上設(shè)有與過濾內(nèi)桶（2）配合的限位軌道（52），桶蓋的上部設(shè)有與粉碎組件配合的落料板（51）。7.根據(jù)權(quán)利要求1~3、5、6任一項(xiàng)所述的用于生產(chǎn)六方氮化硼的過濾裝置，其特征在于：所述粉碎組件包括粉碎箱（4），粉碎箱（4）連接在桶蓋上，粉碎箱（4）的上部設(shè)有進(jìn)料口（43），粉碎箱（4）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸（44），轉(zhuǎn)軸（44）上連接有粉碎刀片（42），粉碎箱（4）的下部設(shè)置有篩板（41）。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于生產(chǎn)六方氮化硼的過濾裝置，其特征在于：所述粉碎箱（4）的上部設(shè)有殼體（45），轉(zhuǎn)軸（44）的上部延伸至殼體（45）內(nèi)，轉(zhuǎn)軸（44）通過設(shè)置在殼體（45）內(nèi)的齒輪副與粉碎電機(jī)（46）連接；轉(zhuǎn)軸（44）的下部連接有與篩板（41）配合的刮板。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于生產(chǎn)六方氮化硼的過濾裝置，其特征在于：所述粉碎箱（4）的一側(cè)設(shè)有擋板（47），擋板（47）插設(shè)在外桶（1）上，過濾內(nèi)桶（2）工作時(shí)，擋板（47）與蓋體（5）緊密接觸。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)六方氮化硼的過濾裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中六方氮化硼過濾效率低的問題。本實(shí)用新型包括外桶和過濾內(nèi)桶，過濾內(nèi)桶通過驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在外桶的內(nèi)部，且外桶與過濾內(nèi)桶之間有空腔，外桶的上部連接有桶蓋，桶蓋上連接有粉碎組件和至少一組進(jìn)液組件，粉碎組件位于桶蓋的中部且粉碎組件上設(shè)有進(jìn)料口，外桶的下部設(shè)有出液組件。本實(shí)用新型采用轉(zhuǎn)軸和粉碎刀片對反應(yīng)混合物進(jìn)行粉碎處理，并通過篩板落入過濾內(nèi)桶，粉碎效果好，最大限度的保證了粉塵顆粒的均勻，更加方便反應(yīng)混合物的清洗過濾，減少了過濾時(shí)間的同時(shí)提高了工作效率。時(shí)提高了工作效率。時(shí)提高了工作效率。