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六方氮化硼陶瓷的制備及其結(jié)構(gòu)性能表征

信息來源:本站 | 發(fā)布日期: 2024-06-14 13:25:55 | 瀏覽量:95601

摘要:

前 言六方氮化硼(h-BN)由于其特殊的片層結(jié)構(gòu)及自擴散系數(shù)低等特點,是一種難以致密化的陶瓷材料。目前,h-BN陶瓷常用的制備方法主要有無壓燒結(jié)(PLS)、熱壓燒結(jié)(HP)和放電等離子燒結(jié)(SPS)。無壓燒結(jié)工藝簡單、成本低、效率高,可以批量制備大尺寸和形狀復(fù)雜的制品,但缺點…

前 言

六方氮化硼(h-BN)由于其特殊的片層結(jié)構(gòu)及自擴散系數(shù)低等特點,是一種難以致密化的陶瓷材料。目前,h-BN陶瓷常用的制備方法主要有無壓燒結(jié)(PLS)、熱壓燒結(jié)(HP)和放電等離子燒結(jié)(SPS)。無壓燒結(jié)工藝簡單、成本低、效率高,可以批量制備大尺寸和形狀復(fù)雜的制品,但缺點就是所制備制品的致密度低、力學(xué)性能差,只能滿足非承載性的使用。

熱壓燒結(jié)通常被認(rèn)為是制備h-BN陶瓷比較理想的一種燒結(jié)方法,因為外加的驅(qū)動力可以破壞片狀h-BN的卡片支撐結(jié)構(gòu),促進(jìn)h-BN晶粒的重排,從而獲得高致密度和力學(xué)性能優(yōu)異的h-BN陶瓷燒結(jié)制品。SPS方法燒結(jié)原理上類似于熱壓燒結(jié),但其加熱方式又區(qū)別于熱壓燒結(jié),而且其升降溫速率較快,可以在較短時間內(nèi)實現(xiàn)陶瓷的燒結(jié),因而可以有效抑制晶粒的長大。

本工作將以高純亞微米級h-BN粉體為原料,不添加任何燒結(jié)助劑,分別采用PLS、HP和SPS 3種方法制備h-BN陶瓷,并對h-BN陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)、相對密度及力學(xué)性能進(jìn)行對比分析,研究了不同燒結(jié)方法對h-BN陶瓷的致密化、顯微結(jié)構(gòu)、晶粒取向及力學(xué)性能的影響,并探討不同成型方式下坯體初始密度對最終制備的h-BN陶瓷致密度和力學(xué)性能的影響。

樣品制備

所用原料為高純亞微米h-BN粉體,其純度大于99%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),含有約0.23%的B2O3,且平均粒徑較小,僅為0.2μm,具體顆粒形貌如圖1所示。為了減少顆粒團聚,燒結(jié)前對h-BN亞微米粉體先進(jìn)行超聲分散處理30min,然后以無水乙醇為球磨介質(zhì)繼續(xù)球磨分散20h,球磨分散好的粉料在干燥之后研細(xì)備用。樣品制備使用的是直徑為30mm的石墨模具,在不添加任何燒結(jié)助劑的情況下,分別采用PLS、HP和SPS 3種燒結(jié)方法制備h-BN陶瓷。

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不同燒結(jié)方法下h-BN陶瓷的制備條件如表1所示。無壓和熱壓燒結(jié)均采用High-multi 5000型多功能燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)過程中用氮氣氣氛保護;放電等離子燒結(jié)采用SPS-1050T型設(shè)備進(jìn)行燒結(jié),為真空燒結(jié)。為了對比分析不同燒結(jié)方法下坯體初始致密度對最終制備的h-BN陶瓷致密度和力學(xué)性能的影響,實驗中采用2種成型方式,一是添加粉料至石墨模具內(nèi)直接燒結(jié)(設(shè)為CX1);二是對粉料先50MPa成型,然后200MPa 冷等靜壓處理后燒結(jié)(設(shè)為CX2)。燒結(jié)后樣品經(jīng)切割、研磨、拋光后進(jìn)行性能測試和表征。

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樣品表征

1、h-BN陶瓷致密化

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2、顯微結(jié)構(gòu)及晶粒取向

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3、h-BN陶瓷力學(xué)性能

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4、坯體成型密度對h-BN陶瓷性能的影響

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結(jié) 論

1) 以亞微米級h-BN粉體為原料,采用PLS、HP 和SPS方法均可制備出h-BN晶?;境矢飨蛲耘帕械膆-BN陶瓷,但SPS方法制備的h-BN陶瓷晶粒更細(xì)小均勻,致密化程度更高,且燒結(jié)溫度可降低200℃以上。

2) 與傳統(tǒng)的PLS和HP方法相比,SPS方法制備的h-BN陶瓷具有較好的力學(xué)性能,抗彎強度和斷裂韌性分別可提高約450%、44.2%和175%、16.3%。

3) 增大坯體初始致密度能顯著提高h(yuǎn)-BN陶瓷的抗彎強度和斷裂韌性,但對HP和SPS燒結(jié)制備的h-BN陶瓷致密度的影響較小。

4) SPS是制備高致密度h-BN陶瓷相對較佳的燒結(jié)方法,在1600℃保溫5min條件下即可獲得相對密度約為95%的單相h-BN 陶瓷。

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